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发表于 2008-1-16 10:38:00
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制冷装置系统的调试过程 一. 制冷系统的排污 3 M4 K' r0 w9 g) t
制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止$ G1 Z: o6 v3 l+ T+ V
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污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。
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+ [. d# J, X/ @: w* T3 l 氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6兆帕。排污口应设置在
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管道的最低处,排污工作可分组,分段分层进行。" K9 I( @ X. C# b9 ?8 O& }) o
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排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。
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+ W0 K5 k6 M% W0 I 为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。# n( _$ x- o, V- ?' t% a
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实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定
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# H1 D" k8 z6 Z0 s- z, }危险,操作时务必小心,注意安全。( s! ]) }, V7 f3 D
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氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6兆帕的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。' l& u0 K( l! J# S6 |2 U: ?
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在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗,。
& z# A$ i4 T% | ]! g) m- G* r/ f 二. 制冷系统试压和检漏 8 n4 p) U7 S5 r4 b- }+ m! r6 H( W
系统排污后应进行气密试验。
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试压前,除机器本身的阀门关闭外,所有手动阀门均应开启,以保证试压时管路的畅通。电磁阀和止回阀的阀芯鉏体应取出并编号保存,试压后重新安装。" Y% `4 A9 ~" v/ P' n2 l9 B/ @
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氨系统试压时可使用压缩空气,并分高低压进行,从制冷机排出口经冷凝器到液体分配站,为高压部分,试压压力采用1.8兆帕。从分配站经蒸发器到制冷机吸入口为低压部分,试压用1.2兆帕。
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试压时间24小时,与制冷机组试压方法一样,开始6小时内,允许系统压力有0.03兆帕的压力降;在后18小时不再下降为合格。
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空气试压时,使用空气压缩机进行,也可用氨制冷机代替,代替时必须遵守以下规定;
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(1) 在制冷机吸入口设置过滤装置,防止灰尘和异物吸入。
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: {# ^* B! C( l# G6 E: o(2) 氨制冷机吸排气压差不超过1.4兆帕,严禁用堵塞安全阀的办法提高压力。
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) j s) X2 t, u- d9 n(3) 制冷机运转间歇进行,逐渐加压,每次升压不超过0.5兆帕。运行时油压应正常。制冷机排气温度不超过120摄氏度。
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$ X# ~+ {7 p- N) Y. r(4) 试压完毕后,制冷机必须清洗检查,并更换冷冻油。 ; e& Y6 e4 C _( q7 @# W
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一般检漏和试压同时进行,检漏时一项细致的工作,有些焊缝接头较长时间才开始微漏,仔细反复观察才能发现。
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检漏时在各连接处和焊接处,涂上肥皂水,边涂边观察,如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊渣除尽,否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时,可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来,仅留一个小孔,将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察是否泄漏。在观察比较困难的部位,可用镜子反射检查。: f8 P5 e/ P! o# q: m: F
* |& R) G+ X1 y/ D: @" E 试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压实践过长。
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氨泵,浮球阀,浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭,液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8兆帕的高压玻璃管。氟利昂系统排污后应用氮气或二氧化碳进行试压。
! B- a/ i- Z! a5 w+ V9 f r 三.制冷系统抽真空 2 z6 e% t0 P- ~% P' [3 V% W
制冷系统抽真空试验时在系统清洗,排污和检漏后进行的。# ^6 X ]+ p2 O- f& f0 x
' L0 _" @; b- d! S" r抽真空既可进一步对系统气密性检查,又可以排除系统中的空气,水分和其他不凝结气体,为系统充注制冷剂做好准备。
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抽真空时,系统与外界相通的阀门处于关闭状态,而系统中的连通阀门均应开启。采用U型管式水银压力计计量真空度。- U3 s' e# l8 a8 F
' c1 H. K( K: t: v! k抽真空应用真空泵进行,若没有也可用制冷机代替,要严格注意制冷机的油压和排气温度。在启动制冷机前,应关闭制冷机的吸气阀,排气阀则应打开。启动制冷机,待油压正常后慢慢打开吸气阀,能量调节装置放在最小档。因为制冷机排空阀通径小,故吸气阀不能开的很大。当真空度抽至8.6千帕(650MM汞柱)制冷机的油压已经很低,不能继续抽真空。抽真空结束后更换冷冻油。
& i/ V* D w, | 四 。充注制冷剂
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) |, s4 x v; F充注前还需加氨试漏。尽管系统都已试压检漏,但充氨后仍可能出现泄漏。充氨前准备好工具防毒面具,橡皮手套,急救药品等防范用品。- T9 h. i3 d+ S+ `; |
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首先检查氨的质量,要求液氨含水量不超过0.2%,充注时应先打开氨站阀门,再打开氨瓶上的阀门。当氨瓶下结有霜又融化时,说明氨瓶已空。这时,应先关闭氨瓶上的阀门,然后换上新氨瓶继续充注。8 ] O0 [3 H% }+ J5 s9 J6 N, h! z/ H
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当系统氨压力达到0.2兆帕,可进行氨气试漏,氨气试漏可用酚酞试纸进行,先将试纸用水湿润,再将试纸放在检漏点,如有渗漏试纸遇氨变为红色。找到漏点后,将系统中氨抽净,并与大气连通后,方能补焊,严禁系统含氨情况下补焊。( u7 s6 q" n8 P! U% c6 K2 C
5 z8 [& @+ a4 ]* E6 ?: d$ ?: ^检漏后可将规定量的氨液充入系统,充注的量应根据系统中制冷设备的大小和数量,充灌氨制冷剂的容积百分比和氨液的体积质量来计算。
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2 ]! \* _+ `+ F" D$ ]9 ]( Q 设备名称8 Y% z; m/ j3 U$ i- b
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充灌制冷剂量+ a. H: _7 W2 T: X+ \" g8 r) \- x- g
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设备名称& z, K$ b( ]4 D6 b! n: r2 u0 F
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充灌制冷剂量, A. u( a( c, N, x' k: i/ S
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! g# F. K8 l; W! y6 F冷凝器
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6 m$ Q1 F ~! k+ P& t7 j* H液体管道
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% @. C8 V0 ]$ p/ ?" V气体管道
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再冷却器
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冷风机7 V3 J, @' n1 Z$ _; U4 B% p
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- [; Y i8 R% D中冷器
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排管(上进下出)
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立式低压循环桶# @1 a6 f/ b1 c7 I; q A
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- L* @9 g1 W$ J, t1 z& E. I排管(下进上出)——
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卧式低压循环桶/ h4 P0 T' b# y/ F9 p: G
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冷风机(上进下出). M% @6 S$ f9 j
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6 |9 d, w# |" `; C6 Q R气液分离器4 @. i+ G: b7 o2 R( T% n
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. a% {8 E$ ?" `* s7 G平板冻结器
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墙排管% M. ^6 p& s6 I4 o" m" e! G8 F) E- t
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( U2 z1 o0 _) {; }$ ^3 Q氨液体积质量按0.65KG/L计算。首次充注先加到60%到70%,不要一次加太多,可在系统投入正常运转,冷间温度下降,高压储液器显示出氨循环量不足再加,否则被冷却系统的温度变化使制冷系统蒸发器蒸发量过大,容易造成湿冲程。. N% ] z p7 c3 E( l8 v) g
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2.氟利昂制冷系统充注制冷剂
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试压检漏后进行充注,将系统中氮气放掉,先充入压力为0.1兆帕的氟利昂制冷剂,再按规定试验压力值充入氮气,把制冷剂吸排气阀门也打开,让制冷机与系统连通。同时充氟利昂用卤素灯检漏。
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