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无损检测简介

2011-4-16 19:12| 发布者: weixiu| 查看: 105| 评论: 0

摘要: 无损检测(nondestructive test)简称NDT,就是不破坏和损伤受检物体,对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。工业上最常用的无损检测方法有五种。 射线探伤(RT)使用电磁波对金属工件进行检测,这同X透 ...

无损检测(nondestructive test)简称NDT,就是不破坏和损伤受检物体,对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。工业上最常用的无损检测方法有五种。 射线探伤(RT)使用电磁波对金属工件进行检测,这同X透视类似,射线(例如χ射线,γ射线)穿过材料到达底片,在正常情况下,会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷,就会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检出缺陷的大小和形状,还能测定材料的厚度。

超声检测(UT)超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和接收器可对反射波进行分析,就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小,测定材料厚度等。

渗透探查(PT)这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂,如果有缺陷,它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净,再涂上显像剂,由于毛细现象,缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质,所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。

磁粉检测(MT)钢制的工件放在磁场中就会被磁化,如果工件表层存在缺陷,例如裂缝、夹杂物等,磁力线只能绕过缺陷,形成局部磁极。如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉,它就会受局部磁极的吸引而堆积,于是显出了缺陷的位置和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。

涡流检测(ET)给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被试工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流的影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。


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